随着高品位铝土矿资源日益枯竭，如何经济高效地利用低品位矿（Al₂O₃＜45%）成为氧化铝行业的关键课题。通过拜耳法工艺优化，我国企业已实现低品位矿的综合利用率提升至85%以上，加工成本较传统方法降低20%~30%。
1. 预处理技术创新
机械活化：采用高压辊磨技术，将
铝土矿粒度控制在45~75μm，使Al₂O₃溶出率提升12%~15%。
预脱硅工艺：通过低温（95℃）碱液预处理，去除部分活性SiO₂，降低溶出过程中的钠硅渣生成量。
2. 拜耳法参数优化
溶出条件：温度降至240℃（常规260℃），碱浓度调整至220g/L，减少能耗并抑制硅酸盐反应。
添加剂应用：引入复合添加剂（如CaO+木质素磺酸钠），使赤泥沉降速度提高30%，洗涤效率提升。
3. 赤泥减排与资源化
选铁工艺：从赤泥中磁选回收铁精矿（Fe₂O₃＞55%），每吨矿增收80~120元。
低碳路径：赤泥用于建材原料（替代水泥10%~15%），碳排放减少8%~10%。
经济效益分析
以年处理100万吨
铝土矿低品位矿（Al₂O₃ 42%）为例：
成本节约：吨氧化铝能耗降至12GJ（原14GJ），年降本4000万元以上。
资源增值：赤泥综合利用增收2000万~3000万元/年。
该方案已在广西、贵州等地成功应用，推动我国低品位
铝土矿利用率从60%提升至78%。未来结合生物浸出等新技术，Al₂O₃回收率有望突破90%。
